车间内机械轰鸣，工人们娴熟有序地忙碌着，HPP超高压灭菌设备正在以600mpa的压力全力运转，仅需7分钟即可完成“升压-保压-泄压”全流程操作，实现99.999%的致病菌灭活率，最大程度保留肉制品的新鲜度与营养价值。这些经过HPP灭菌工艺处理的一袋袋美味，在48小时内即可展现在盒马、罗森、开市客等终端渠道的冷藏货架，满足广大消费者味蕾的欢悦和安全健康之需。
这就是河南尚品食品有限公司（以下简称“尚品食品”）工厂里每天真实的写照。
7月30日，河南省肉类协会刘承信执行会长带领协会秘书处一行，实地调研尚品食品HPP超高压灭菌设备，一二车间生产车间及三期工程项目施工现场，真切感受到低温肉制品行业的产业自动化规模优势。
这家于2011年在驻马店落地生根的企业，背后是创始人李根锋深耕肉制品行业三十载的匠心坚守。从成都西航食品开启创业征程，到作为河南省重点招商引资项目反哺家乡，尚品食品已实现跨越式发展。
企业不仅通过 BRCGS、HACCP、ISO22000 等6项国际国内食品安全体系认证，成为出口食品备案企业、海关AEO高级认证企业、国家级绿色工厂企业，更凭借过硬实力，先后斩获“农业产业化省重点龙头企业”“河南省专精特新企业”“国家级高新技术企业”等荣誉称号，并将5枚德国DLG最高品质金牌勋章收入囊中。2025年，企业凭借卓越的产品品质，摘得“低温熟制鸭胸肉全国销量第一”的桂冠，并且该企业已顺利通过美国FDA认证，即将叩开国际市场大门。
拓荒者的坚守：从行业拓荒到反哺家乡的产业初心
2000年，当时国内肉制品加工产业尚处于起步阶段，李根锋就已奔赴成都创办西航食品，成为行业早期的拓荒者。在西南市场深耕11年后，2011年他带着技术积累与产业理想回归河南，在驻马店成立了尚品食品，开启低温肉制品产业化的新征程。
三十多年间，李根锋不断地探索低温肉制品，他的足迹遍布全球大小肉制品展览会和论坛会。在国际考察期间，他敏锐捕捉到行业机遇：欧美日等发达国家低温肉制品市场占比超60%，而国内不足30%。
“当肉类消费从‘有没有’转向‘好不好’的时候，健康、营养的低温肉制品必将成为市场主流。”凭着对这个消费趋势敏锐的判断和坚定信念，尚品食品从诞生的那天起，就锚定了低温肉制品深加工的核心赛道。
如今，尚品已构建起覆盖西式低温、中式酱卤、日式调理的数百种产品矩阵，牛肉类产品稳居全国熟食深加工行业前列，鸭胸类产品位居行业榜首，产品远销港澳及东南亚地区。
全球链的匠心：十年磨剑铸就品质保障硬实力
品质至上是李根锋坚守的理念。高品质、美味、健康是尚品食品最靓丽的标签。为此，尚品在长达十几年的跨国协作中，从原料溯源、技术研发、生产设备、质量管控等全链条，构建起独有的安全保障优势，筑牢了守护品质的护城河。
对于原料采购，尚品食品已经构建了全球优质原料基地直采的供应链，肉源全程可溯。在原料验收环节，尚品食品每批次原料需经过比国标多24项的专项检测，验收流程严格对照质量验收标准规格书，对温度包装、农残兽残、微生物致病菌、肥瘦比等 20多项核心指标进行全维度查验。对于供应商，采取定期复审机制，动态持续进行优化，以保障在原料端做好把控。
对于质量安全管理体系，尚品食品搭建了HACCP、ISO 9001、ISO 14001、ISO 22000、ISO 45001、BRCS全球食品标准安全认证六大体系，并在2024年斩获5枚德国DLG金质勋章。对于客户的例行性以及飞行检查，均能实现100%通过，这种对于品质的极致追求，让客户买得安心，消费者吃得放心。
在技术方面，李根锋更是不惜一切，高薪聘请日本专家，常年驻厂攻关。为请日本专家合作，从2010年起，李根锋四年间往返中日十几趟。终于在2014年，把日本专家请到中国，正式达成合作。
随后的十年间，日本专家领衔尚品研发团队，从基础的微生物控制入手以打造行业最具竞争力的低温肉制品技术创新平台和国际一流的生产制造基地为目标，持续开展行业新技术、新工艺的探索和创新研究。在低温肉制品微生物控制工程、无菌生产工艺、高蛋白低盐肉制品的配方设计、天然香料替代添加剂技术、清洁配方标准制定和技术成果转化等方面成绩斐然。同时，经过十年如一日的专业训练，尚品的技术研发和供应链体系的发展更是硕果累累，团队建设和人才梯队培养体系得以健全。为企业长期可持续发展奠定了坚实基础。
不仅如此，尚品食品这十年间，每年投入近千万研发费用，除了构建以日本资深专家领衔的技术团队，还与日本肉类协会、德国肉类协会，JBT英国工厂研发中心深度合作，提升研发能力，吸收全球先进经验。
洞悉消费者安全需求，推动低温肉制品健康发展
为了更好地服务消费者，尚品食品前瞻性地搭建了B C双轮驱动策略。通过B端供应链的稳定支撑，与C端直接触达终端消费者的健康诉求形成协同效应。
当前，企业正以更大决心推进C端零售化转型：基于不同消费场景反向设计产品，并在驻马店、上海、深圳、成都设立市场营销和产品应用研发中心，将产品研发与服务应用前移至消费者需求端和供应链采购端。这一战略不仅能让企业更敏锐地捕捉市场变化，快速响应消费者对健康、安全肉制品的个性化需求，更能通过缩短服务链路、优化产品适配度，为市场提供更贴合实际使用场景的高品质选择。
在食品安全与营养健康成为消费核心关切的当下，尚品食品以技术突破为锚点，率先布局行业前沿解决方案。2024年6月，企业引进国际领先的瑞典HPP超高压灭菌设备，并成功实现其在肉制品领域的国产化应用。这一举措不仅填补了国内肉制品生产中该技术的应用空白，更以硬核科技为食品安全保障树立了新标杆。
HPP（High Pressure Processing）超高压灭菌技术，已被公认为北美与欧洲未来十年增长最快的食品保鲜技术。其原理是通过600MPa的超高压环境，进行物理性杀菌，在不破坏食品原有结构的前提下，实现对致病菌99.999%的灭活率。相较于传统热杀菌技术，HPP的最大优势在于“非热加工”特性——既无需添加化学防腐剂，又能最大程度保留肉制品中的热敏营养素（如维生素、氨基酸等），保留率超92%，最终呈现更鲜嫩的口感与更纯粹的风味。
这台设备的引进不仅是企业技术工具的升级，更是对消费需求的精准回应。在消费者日益追求“配料简单、营养健康”的背景下，HPP技术为“清洁标签”产品的落地提供了关键路径。这一特性与当下市场对天然、健康食品的期待高度契合，也让尚品食品的产品在品质与安全性上实现了双重跃升。
更为重要的是，作为HPP技术在肉制品领域国产化应用的首批探索者，尚品食品并未止步于单一设备的使用，而是以行业引领者的姿态推动技术标准的完善。
为此，尚品食品牵头组织起草了《低温熟肉制品清洁标签通用指南》团体标准，从原料筛选、配料工艺、生产环境、防腐剂使用、“清洁标签”“完全清洁标签”宣称等维度，为行业提供了可参考的标准化框架。这份指南的出台，既助力更多企业突破清洁标签产品的技术壁垒，也加速推动了低温肉制品行业向“更少添加、更多天然”的健康方向转型升级。
尚品食品以一台设备为起点，通过技术突围带动标准建立，最终实现从单一企业创新到整个产业生态优化的跨越，助力肉制品行业的高品质发展。
